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                                          首頁 新聞動態 軸承的損傷原因及措施

                                          軸承的損傷原因及措施

                                            軸承在運轉中無法直接觀察,但通過噪音、振動、溫度、潤滑劑等狀況可察知軸承異常。

                                            軸承損傷的代表例如:

                                            1、裂紋缺陷

                                            部分缺口有裂紋。其原因有:主機的沖擊負荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。

                                            對策:應檢查使用條件,同時,設定適當過盈及檢查材質,改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。

                                            2、滾道表面金屬剝離

                                            運轉面剝離。剝離后呈明顯凹凸狀。原因有軸承滾動體和內、外圈滾道面上均承受周期性脈動載荷作用,從而產生周期變化的接觸應力。當應力循環次數達到一定數值后,在滾動體或內、外圈滾道工作面上就產生疲勞剝離。如果軸承的負荷過大,會使這種疲勞加劇。另外,軸承安裝不正、軸彎曲、也會產生滾道剝離現象。

                                            對策:應重新研究使用條件和選擇軸承及游隙,并檢查軸和軸承箱的加工精度、安裝方法、潤滑劑及潤滑方法。

                                            3、燒傷

                                            軸承發熱變色,進而燒傷不能旋轉。燒傷的原因一般是潤滑不足,潤滑油質量不符合要求或變質,以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負荷過大(預壓大)滾子偏斜。

                                            對策:選擇適當的游隙(或增大游隙),要檢查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。

                                            4、保持架碎裂

                                            鉚釘松動或斷裂,滾動體破碎。其原因有:力矩負荷過大,潤滑不足,轉速變動頻繁、振動大,軸承在傾斜狀態下安裝,卡入異物。

                                            對策:要查找使用條件和潤滑狀態是否適宜,注意軸承的使用,研究保持架的選擇是否合適和軸承箱的剛性是否負荷要求。

                                            5、蠕變

                                            內徑面或外徑面打滑,造成鏡面或變色,有時卡住。原因有:配合處過盈不足,套筒緊固不夠,異常升溫,主機負荷過大等。

                                            對策:要重新研究過盈量是否合適,檢查使用條件,檢查軸和軸承箱的精度。

                                            6、生銹腐蝕

                                            表面局部或全部生銹,滾動體變線條狀生銹。其原因有:保管狀態不良、包裝不當、防銹劑不足,水分酸溶劑等侵入,直接用手拿軸承。

                                            對策:要防止保管中生銹,定期不定期重新進行涂油包裝,強化密封性能,定期檢查潤滑油,對油質不合格或變質的要及時更換,要正確的使用軸承。

                                            7.軸承壓痕

                                            損傷狀態:咬入了金屬小粉末,異物等的時候,在滾道面或轉動面上產生的凹痕。由于安裝等時受到沖擊,在滾動體的間距間隔上形成了凹面(布氏硬度壓痕)。

                                            原因:金屬粉末等的異物咬入。組裝時或運輸過程中受到的沖擊載荷過大。

                                            措施:沖擊軸套。改善密封裝置。過濾潤滑油。改善組裝及使用方法。

                                            8.軸承磨損

                                            損傷狀態:所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面,滾子端面,軸環面及保持架的凹面等磨損。

                                            原因:異物侵入,生銹電蝕引起的發展。潤滑不良。由于滾動體的不規則運動而造成的打滑。

                                            措施:改善密封裝置。清洗軸承箱。充分過濾潤滑油。檢查潤滑劑及潤滑方法。防止非直線性??衫们鍧嵍确治鰞x進行軸承表面清潔度的檢測分析.

                                          安捷萊清潔度分析儀

                                          安捷萊清潔度分析儀可用于生產過程中軸承表面清潔度的檢測分析

                                            9.軸承假性布氏壓痕

                                            損傷狀態:在微振期間,在滾動體和滾道輪的接觸部分由于振動和搖動造成磨損有所發展,產生累似布氏壓痕的印痕。

                                            原因:在運輸過程中等軸承在停轉時的振動和擺動。振幅小的擺動運動。潤滑不良。

                                            措施:運輸過程中咬對軸和軸承箱加以固定。運輸時對內圈和外圈要分開包裝。加上預壓減輕振動。使用適當的潤滑劑。

                                            10.軸承燒傷

                                            損傷狀態:滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉中急劇發熱直至變色、軟化、熔敷和破損。

                                            原因:潤滑不良。過大載荷(預壓過大)。轉速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。

                                            措施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。

                                            11.軸承生銹、腐蝕

                                            損傷狀態:軸承的生銹和腐蝕有滾道輪、滾動體表面的坑狀銹、全面生銹及腐蝕。

                                            原因:水、腐蝕性物質(漆、煤氣等)的侵入。潤滑劑不合適。由于水蒸氣的凝結而附有水滴。高溫多濕時停轉。運輸過程重防銹不良。保管狀態不合適。使用不合適。

                                            措施:改善密封裝置。研究潤滑方法。停轉時的防銹措施。改善保管方法。使用時要加以注意。

                                            12.軸承變色

                                            損傷狀態:由于溫度上升和潤滑劑反應等、滾道輪和滾動體及保持架變色。

                                            原因:潤滑不良。與潤滑劑的反映造成熱態浸油。溫度上升大。

                                            措施:改善潤滑方法。

                                            只要我們避免以上出現的情況,做到定時檢修軸承,就能正常的保證軸承的壽命和性能了。

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